自控方案二：系统控制逻辑功能

发布日期：2013-06-21 15:49  浏览次数：

系统的仿真图（显示在每台监控主机上）如下图所示。主要控制设备为四台水泵（水泵数量根据现场实际情况确定，本例以四台水泵为例），编号如上图依次编号；一台超声波液位计，用于测量实时液位作为自动控制信号。画面显示当前液位的测量值，设定的六个液位的设定值，及是否到达该液位（“液位指示”下方的指示灯）。同时可选择显示各水泵运行的时间累积。

控制方式，本系统控制方式分为：就地控制、集中手动控制、集中自动控制。

• 就地控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式开关在就地状态，各泵的启停互不关联，启停操作在各泵对应的控制柜上点动按钮操作。此模式下上位机仅显示状态，不参与控制，对应的控制按钮无效。
• 集中手动控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式开关在远方状态，各泵的启停互不关联，启停操作在上位机上点动相应按钮执行。同时上位机上显示各泵的工作状态。
• 集中自动控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式开关在远方状态，各泵的启停不受人为控制，泵的状态由PLC内设定的程序及参数自行控制。上位机上显示各泵的工作状态。
• 系统自动模式详细分解：首先确定系统处于集中自动控制模式下。确认6个液位的设置参数符合实际要求（液位设定在“参数设定”页面设定，该页面不再附图）。系统根据实际测量的液位自动运行，运行模式如下：

    1）、液位一液位较低，为保护水泵（缺水保护），当水位由高水位回落至此水位以下时，系统自动停泵。

2）、液位二高于液位一，为启动一台泵的信号。

3）、液位三高于液位二，液位由液位二升至液位三，系统自动启动第二台泵。

4）、液位四高于液位三，液位由液位三升至液位四，系统自动启动第三台泵。

5）、液位五高于液位四，液位由液位四升至液位五，系统自动启动第四台泵。

6）、液位六为较高液位，液位由液位五升至液位六，系统发出声光报警信号。提醒用户液位超高（警戒水位报警）。

7）、先进、二、三、四台泵并非对应1#、2#、3#、4#泵。系统根据启动的次数自动轮换起泵，先进次起泵先进、二、三、四台泵对应泵为1#、2#、3#、4#泵。第二次起泵先进、二、三、四台泵对应泵为2#、3#、4#、1#泵。第三次起泵先进、二、三、四台泵对应泵为3#、4#、1#、2#泵。第四次起泵先进、二、三、四台泵对应泵为4#、1#、2#、3#泵。当其中的一台泵发生故障时，立即切换下一台泵自动投入运行。

8）、液位是否到达的状态由液位指示灯显示，蓝色表示未到达，红色表示到达。液位的设定值由每液位指示灯右侧的数值显示器显示。

9）、无论控制模式处于何种模式，各泵的运行都进行累计计时，计时时间显示在如图所示的控制柜右侧。

10）、电动阀门的控制，若阀前安装电动阀门，每台电动阀门与对应的水泵连锁，启动每台水泵前先开启阀门，阀门完全打开后延时设定时间运行水泵，水泵运行设定时间后关闭阀门。

11）、格栅的控制，若该泵站安装格栅，格栅的自动控制按水泵的运行状况运行，水泵运行时，格栅间歇运行，运行时间、间歇时间可以设定。

12）、启闭机，由于启闭机处于常开状态，仅检修时需要关闭，故启闭机没用自动控制，仅手动控制即可，监控系统仅对其进行状态监控及手动开闭操作。

13）、压实机（输送机），若系统安装压实机，压实机与格栅联动，格栅运行时压实机运行，格栅停止运行后延时设定时间，压实机停止运行。