产品介绍

污水处理现状

现阶段中小型污水处理厂较多;污水处理厂分布位置较为分散，目前采用人工运维管理方式;所采用的工艺不尽相同，对运维人员的要求较高;大部分污水处理厂因管网建设不完善，导致进水浓度降低、雨污混流、海水倒灌，进而间接影响整体运行。未搭建综合信息管理平台，无法实时了解各污水处理厂运行状况。

需求分析

1.有效监管：通过驾驶舱快速了解各区域污水处理厂总体经营状况，评估企业管理水平;

2.资料与数据获取：借助平台生成统计报表与评估报告，快速提供全面、直观的数据，避免繁杂的资料准备工作;

3.辅助决策：平台可生成月度、年度报告，支持决策者合理、科学决策;

4.合作交流：以平台、大屏为载体宣传企业目标和文化，以水务信息化建设促进与行业相关企业的交流。

5.信息获取：能够远程、实时获取各污水处理厂信息，包括设备运行状态信息、水量数据、水质相关数据等;

6.信息管理：实现对各个区域污水处理厂信息的整合、查询、管理功能，实现“无纸化”实时管理;

7.统计分析：对各污水处理厂设备健康情况、水质达标率进行实时计算统计;可进行各污水处理厂横向及各区县的纵向统计对比;

8.数据报表：预设不同主体报表对应的模板，实现报表一键生成与导出，提高办公效率;

9.实时预警：对重要数据进行实时、全时态监测，预设预警值，当数据达到预警值时，系统发送预警信号。

10.实时监管：建设本部智慧水务监控中心，接入各自平台，大屏可实时展示各污水处理厂运行状况，同时还能展示企业相关风貌。

11.信息推送：预警及报修信息实时推送;

12.实时监控：可实时查看各区域、各污水处理厂运行状态;可实时调出查看视频;

13.GIS地图：可在地图上查看污水处理厂的位置信息，同时显示污水处理厂的状态信息;

14.污水处理厂模拟：可在系统上进行污水处理厂模拟操作，模拟设备安装、水流方向等;结合工艺流程仿真技术和前端监测数据，实时掌握污水处理进度及设备运行原理，有效帮助经验不足或新进到岗人员快速建立整体认知;

15.实时预警：实时监测水质数据，当水质数据达到临界值时，发送预警信号;

16.PLC远程维护：工程师可在网关集控中心远程下载、上传、监控现场各污水处理厂的PLC程序，进行远程编程、调试、监控;

17.专家知识库：有专门的数据库可用于存储疑难杂症等专业性问题解决方案及设备说明、产品手册等文件。

18.用户管理：对组织机构进行增、删、改、查操作;对平台用户进行增、删、改、查操作;

19.权限管理：对平台使用用户的浏览、查询、操作权限进行控制;

20.操作日志查询：系统自动生成操作日志，平台运维人员可对日志记录进行查询管理;

21.报表管理：可自定义制定、修改报表模板，用于报表一键生成与导出，同时可对模板进行增、删、改、查操作;

22.数据管理：实现对平台数据库的管理，可进行数据的备份操作;

23.模块化定制：平台及大屏界面可支持模块化设计。

设计规范

本系统方案设计遵循技术先进、功能齐全、性能稳定、安全可靠、节约成本、便于扩展的原则。综合考虑开发、施工、维护及操作因素，并为今后的发展、扩建、改造等因素留有扩充的余地。

设计依据

1.《城镇排水系统电气与自动化工程技术规程》(CJJ 120-2008)

2.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)

3.《可编程控制器系统设计规定》(HG/T20700-2000)

4.《自动化仪表工程施工质量验收规范》(GB50093-2013)

5.《自动化仪表选型设计规定》(HG/T20507-2000)

6.《仪表系统接地设计规定》(HG/T20513-2000)

7.《仪表供电设计规定》(HG/T20509-2000)

8.《控制室设计规定》(HG/T20508-2000)

9.《仪表配管、配线设计规定》(HG/T20512-2000)

10.《电子计算机场地通用规范》 (GB/T 2887-2000)

11.《视频安防系统技术要求》 (GB/T367-2001)

12.《工业电视系统工程设计规范》 (GBJ115-87)

13.《智能建筑设计标准》 (GB/T 50314-2000)

项目案例：天津市武清区80座污水处理站远程集中监控运维指挥中心

通过建立一套全流程、标准化、科学化与专业化的污水处理厂运营管理业务平台，针对每个污水处理厂不同设备进行数据采集，对污水处理厂进行统一管理;基于市级子平台的数据积累，搭建一个对各市级子平台进行综合管控的综合管理平台，满足信息管理、统计分析、数据报表等基础功能，根据需求进行定制化开发，应用专家诊断与数据挖掘等先进技术，对污水处理厂运行水平进行评估与剖析，为管理者提供决策支持。实现污水处理厂的精细化、数字化管理，规范下属污水处理厂作业流程，提高污水处理厂工作效率，加强公司对下属污水处理厂的管控力度，提升公司的科学决策水平和运营管理能力。

污水站集中监控系统设计总说明

1.总规划表

2.应用软件部署

3.自控规划表

自控系统说明

1.本工程对每个污水站自控系统进行改造，信号输入输出全部隔离，通过康卓智能网关接入康卓云平台实现与中控室通信。自控系统实现管理现场无人值守、中控室少人值守的管理模式，并符合可靠性、先进性和适用性原则。

2.污水站自控系统采用三层结构:信息层、控制层、设备层。信息层位于指挥中心运维管理平台和云服务系统;控制层为现场PLC站;设备层为电磁流量计、液位计等仪表检测设备和现场控制柜。

3.自控系统的控制功能主要表现为三种模式:

a远程模式:通过中心控制室的计算机键盘或鼠标,操作人员可以控制指定污水站所有可控电气设备的启/停。这种控制模式是污水站正常运行方式时的常用模式。

b自动模式:计算机控制系统中的PLC站通过其内部控制回路完成各生产环节的自动控制。

c手动模式:通过现场控制箱柜的操作按钮对设备进行手/自动切换和手动控制。主要用于单机设备调试及维修状态,正常时切换开关应处于自动档。

管理中心信息平台

1软件平台

利用自控中心建设以搭载SQL数据库服务器管理系统，控制中心建立自控系统。

1)、工艺流程的监控：展示各污水站运行工艺流程，展示各节点运行设备的运行状态，控制状态，数据状态。掌握生产过程的整体运行情况，如本日，本月，本年的(入水总流量，入水瞬时流量，出水总流量，出水瞬时流量，电能能耗)，当前入水，出水的参数。

2)、能耗分析：展示各个站运行中对各节点运行设备的电能消耗。 按时、日、月，年分析各工艺节点电能消耗占总能耗百分比情况，工艺节点各设备电能消耗占本工艺节点能耗总能耗的百分比情况。在改进工艺运行参数后与改进行前的能耗情况，分析出最优运行数据，为节能减排提供大数据依据。

3)、智慧运行：在生产运行中，对设备、仪表建立设备档案，记录运行时间，维护时间间隔，对生产过程中设备的维护与检修做到安全标准，并建立运营档案。同时根据生产过程中仪表返回的数据进行分析，判断相关设备的运行状态，做出预判，预警。根据各站使用率和入管流量重要数据，为今后污水站规划布局，完善村镇污水处理系统，提供重要依据。智慧运行系统为污水站生产提供安全保障。

4)、视频监控：在各污水站建立视频监控系统，将视频通过网络传输至总信息平台，完成管理部门的视频监管。摄像头采用一体化网络球机，带夜视功能，图像达到全高清画质，现场与监管平台24小时不间断视频传输,同时主要负责人手机上装有视频监控APP，从而实现远程观看指定站点内部设备运行状况、和人员活动信息，在第一时间可视直观地了解现场。

5)、数据报表：对所有设备数据进行管理。完成数据的处理存储和日常运营管理。存储的数据资料将用于生产调度，预报参考之用。建立日常运营班、日、月、年报表。班报表以一个班工作时间8小时为准，一天三班。班报表的形式包括正确的班次、日期、报表名称、采样点编号、计算单位以及每个采样点的平均值、最小值、最大值、连续计量累积值、班的处理水量、能耗、单耗或成本，进行打印和存储。日、月、年报表的形式与班报表形式类同，组报表的时段为日、月、年。过程变化曲线、参数时序曲线、计量累积曲线、能耗曲线、事故报警总表等，分成日、月、时段衔接。

拼接屏

根据现场尺寸，中控室设置3*3的拼接方式，拼接屏的组合方式具体数量可以根据现场实际情况而变更，拼接单元使用46" 三星原装DID屏，3.5mm拼接缝隙的超窄边液晶拼接单元。单元外观尺寸：1018.98mm(H)×576.57mm(V); 亮度： 700cd/m2;对比度3500：1;显示模式：16：9 上下左右可视角度178度。

拼接屏既可全屏拼接显示自控信号，也可以显示各污水站视频信号，也可以同时显示自控和视频叠加信号，还支持办公电脑，临时笔记本信号输入等。

PLC控制系统

为使污水站运行数据自动控制并接入信息平台。通过增加数据指标提升管理效力，杜绝非正常运营。对现有污水站自控系统进行硬件改造或新建，配置PLC控制柜(内含PLC可编程序控制器、HMI触摸屏、通讯系统、以太网交换机、电源防雷过电压保护装置、小型断路器、接线端子、小型继电器、信号隔离器、安装连接缆线和现场操作站等)。

现场视频信号监管

各站点内的视频信号也可以切换至液晶拼接大屏上来显示，同时支持手机APP远程访问。

系统建成后的实现功能

1)数据实时监测与处理功能

系统所监测的数据在相应的画面和表格中显示，并具有随机点测某个端站和巡测整个系统端站的功能。能对数据自行进行最大值、最小值、平均值、累加值进行统计。

2)图形处理功能

根据数据库绘制实时曲线图和历史趋势曲线图。

3)自动报表生成功能

根据需要按不同的时间周期生成日、月、年报表，也可按参数名称自动生成报表。对污水站的液位、流量、设备运行状态、电能、设备故障状态、动力设备等信息中心自动汇总生成日报表。

4)历史数据存储功能

①历史数据存储时间可组态，如定时存盘时间间隔可在1分钟、10分钟、30分钟、1个小时之间选择。

②具有数据导入、导出功能，便于系统进行数据备份、恢复和进行数据对比分析。

③支持断点续传和数据缓存、补调功能：对网络故障、设备通讯失败等异常情况导致数据缺失进行数据补调，保持历史数据完整。

④历史趋势数据保存周期大于1年。

5)实时/历史趋势查询、实时/历史报警查询功能

可以以时间段、监控区域、监控点位、监控数值为条件查询，历史数据以表格和曲线图输出。

6)自动报警功能

报警包括：网络断线报警、设备通讯失败报警、参数超标报警等。报警参数可灵活设置，并和管理人员的手机绑定，发生报警时自动发送短信告知。

7)输出、打印功能

各种报表、查询信息、报警信息能在屏幕上显示及打印输出。

8)信息发布功能

利用短信平台资源，将系统中非常重要的事件按级别、按时段在不影响领导的日常生活的前提下，发送到污水站对应管理的人员手机上。

9)电子地图功能

各个污水站在平台软件上可以通过电子地图展示出分布坐标。可以进行电子地图放大、缩小查看详细的地理位置。

10)手机APP功能

通过手机APP，各子系统间的数据传输可通畅的进行，减少了数据的孤岛现象。协同领导、管理人员和所辖的污水站领导和管理人员可以通过网络获取所关注的污水站运行信息。

11)视频与报警联动功能

①污水站内重要区域安装视频监控摄像机，当规划的范围内出现人员进出、车辆进出时或出现险情时，监控中心对应的视频画面出现全屏弹屏，提示值班人员注意。

②出现紧急报警时，可触发监控中心警号鸣笛。

③规划的视频窗口内出现移动人体，物体，可以触发报警信息推送至相关责任人手机上的视频监控APP，及时了解现场情况。

12)设备信息备案功能

在软件监控界面，单击相应设备(水泵、启闭机、流量计等)，即可弹出设备档案信息，如：厂家、功率、生产日期等，实现设备的在线管理。

13)门禁功能

污水站配置门禁系统后，授权给专职管理人员，每个管理人员进出相应的污水站时间点在软件上都可以有据可查，同时拒绝非法人员进入站区，达到安全管理的目的。

14)远程控制功能

软件上可以对各污水站进行控制，例如开启提升泵，曝气机等。可以实现手动、自动、远程三种模式运行。

污水处理管理系统服务与订购

污水处理管理系统自出售起，康卓科技提供全面的技术支持服务，在使用过程中如需技术帮助，康卓科技设立了营销服务的专业客服，免费为用户提供售前、售中、售后的技术咨询和安装调试指导，解决用户提出的问题。

24小时服务热线：025-86666104

订货需知：因产品使用场景、用户要求不同，如需订购“污水处理管理系统”，请联系康卓科技电气工程师根据要求量身定制。