污水处理厂视频监控系统设计方案报价

发布日期：2017-07-25 14:09 浏览次数：

污水处理厂视频监控系统

污水处理厂视频监控系统是由南京康卓环境科技有限公司（康卓科技）研发设计，中央计算机监控系统由安装工控监控软件的中央监控计算机配以中心工业以太网交换机、打印机、UPS、LED拼接大屏等构成，形成一个完整的计算机局域网。采用工业以太网方式与现场PLC控制站通讯连接，实现污水处理厂远程自动监控。网络中各计算机互相通迅、资源共享。

操作员站安装运行版监控软件，通过工业以太网与各现场PLC控制站通讯。任意一个操作员站故障不影响其它接点的正常工作，工作站均可独立地担负全厂的监控任务，操作人员可在操作员站上完成综合监视过程控制级的所有信息,进行显示,记录,数据处理,报表输出,并且可以按一定权限进行控制回路的组态和参数修改等操作。

其中一台计算机站安装开发版监控软件、PLC编程软件及工业数据库软件，作为工程师站。它在具备操作员站的所有功能基础上，还可在线对各现场PLC控制站的PLC程序进行修改、在线对监控系统进行组态及历史数据查询功能。

污水处理厂视频监控系统

污水处理厂视频监控系统设计方案

配置一套LED拼接屏作为水厂综合自动化的窗口，用于水厂监控画面以及视频监控画面的大范围流动显示，提高系统监控效果。提升整个污水处理厂综合自动化的装备水平及管理水平。

上位机系统能够完成对全厂区设备的状态监控，通过上位机系统的数据完成对整个厂区的工作调度，具体实现的功能为：

1）显示工程设备的运行状态，显示工艺流程的动态参数，显示相关参数的趋势，历史数据及历史记录，各类报表。

2）打印过程回路控制的参数给定值，报警记录，报表、趋势图等。

3）报警设有优先级管理，任意管理均在屏幕上显示。

4）在操作过程中，设有启动，停止，复位和选择等软手动操作功能。

5）实现编程、组态和修改等，监控计算机装有功能强大的上位软件，以便能方便、直观地组态和编程。

6）系统稳定性：不因误操作和通讯问题死机，重要技术参数修改应有软锁。

7）能够和所有控制站组成部分保持通讯，数据扫描周期为1.5秒。系统要负责所有控制系统组成部分的协调通讯。

8）能根据实时数据，观看在扩展期内的发展趋势，至少，同时能显示出4个趋势且每10S扫描一次，图形显示要求和历史数据显示是一样的，哪一个模拟量要显示趋势，由操作员根据标志或其他键盘输入确定。

现场PLC站

根据工艺流程的区域分布及工艺要求，整套PLC系统共设置5套PLC现场控制站。

综合加药间PLC1站

综合加药间PLC站又包括了加氯加矾、粉碳投加、沉清池、反冲洗废水回收池四个子站，其中多参数加氯加矾子站预计实现功能为：

前期根据沉淀池进水流量，原水浊度，原水酸碱度值多参数前馈控制加矾量。远期控制为结合沉淀池出水浊度等参数的统计分析，控制经验的总结，确定模糊控制规则，对加矾采取模糊控制，形成加矾的专家系统库以提高控制水平及精度。根据体积比法自动配制矾溶液。矾溶液池及液下泵之间实现自动切换。根据水厂进水流量以及原水水质比例控制投加高锰酸钾量，比例值可调整，或根据计算机设定值控制投加，隔膜计量泵的故障监测和运行周期自动切换，

根据滤池出水流量比例以及滤池出水余氯测定值反馈控制后加氯。漏氯报警仪上限报警经操作员确认后，PLC启动中和塔：上限报警点信号与漏氯中和装置联锁，作为漏氯中和装置启动信号

水质仪表故障，状态报警。

粉碳投加子站预计实现功能为：

根据体积比法自动配制粉炭溶液，根据水厂进水流量以及原水水质比例控制加粉炭量，比例值可调整，或根据计算机设定值控制投加。

沉清池预计实现功能为：

反应区排泥过程根据进水流量进水浊度的累积值或时间周期控制排泥阀顺序排泥。排泥阀开启时间，间隔时间及排泥周期可调整，沉清池吸泥机设置PLC子站2套。通过无线以太网与PLCl通讯，该子站由吸泥机厂家配套，负责监控吸泥机的运行及自动排泥。

反清洗废水回收池预计实现功能为：

排水泵根据反冲洗废水回收池液位上下限位及时间周期自动运行和水泵保护。水泵及电动阀门的一步化操作。排水泵故障监测和保护。

鼓风机房PLC3站

鼓风机房PLC3站预计实现功能为：

鼓风机，出风阀，旁通阀联动一步化控制。通过现场总线获取鼓风机电机电流／有功率／有功电度。鼓风机根据运行时间及工况自动切换，通过现场总线荻取低压开关柜上的进线电压／电流／功率因数／有功功率等电量参数和进线／分段断路器开／断，故障信号。以及鼓风机，空压机电机电流／有功功率／有功电度。

污水处理厂视频监控系统安装

二级泵房PLC4站

二级泵房PLC4站预计实现功能为：

二级泵房机组根据命令通过程序实现机组开停的一步化操作。水泵根据管网水量的需要或管网压力以及调度命令。可自动调节水泵开停数量以及频率控制。水泵机组根据运行时间自动切换，泵机故障监测和保护。水泵泵后电动阀故障监测和保护。通过通讯模块接收电气开关柜上综合保护器或综合电量检测器采集的信号包括进线断路器、联络断路器工况，进线电流，电压，电度，功率因数：主变压器运行状态：水泵电机电流，有功琦率，电度信号：各出线柜的断路器开关状态及电流有功功率等相关电气参数。接收水泵温度的实时温度信号，设置相应的报警及动作限值，进行水泵，电机及泵轴保护，泵撮据吸水井液位及清水池液位进行低液位保护。

脱水机房PLC5站

脱水机房PLC5站预计实现功能为：

脱水机房内的脱永系统配套提供控制PLC独立完成脱水系统内的脱水机系统及助凝剂加注系统的监控．并通过工业以太网与PLC5主站通讯。接受该PLC的总体调度命令及其控制过程所需的工艺参数并上传其所属设备的工况及相关检测参数。由脱水系统配套的PLC现场控制从污泥进料泵后开始，到脱水完成后，螺旋输送机把排出的干泥输送至堆场的垒流程，配套PLC控制器可以设定无人干预全自动运行或人工手动控制各设备两种运行方式。污泥进料泵根据设定时进料总物理量，结合实际进料污泥浓度的变化，自动调节流量，以满足离心脱水机的进料稳定。

取水泵房PLC6站

分站下行采用硬接线方式对取水泵房工艺流程设备及仪表进行监视、控制，并通过现场总线通讯方式采集高低压配电系统的电力参数及分析仪表参数；上行与中央监控计算机通过工业以太网交换机进行工业以太网环型光纤连接，实现中央集中监控。分站监控计算机可完全独立于中央监控系统进行分站级监控。取水泵站机组根据命令逼过程序实现机组开停的一步化操作。水泵撮据全厂生产的需要可自动调节水泵开停教量。水泵机组根据运行时间自动切换。泵机故障监测和保护。水泵泵后电动阀故障监测和保护。通过通讯模块接收低盘柜检测单元采集的信号。包括断路器工况，电流，电压等。水泵根据吸井液位及取水口进行低液位保护通过现场总线接收水泵温度的实时温度信号，设置相应的报警及动作限值，进行水泵电机及泵轴保护。

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